本文詳細(xì)介紹了噴涂和噴漆工藝兩者的技術(shù)性特性，為了正確選擇噴涂技術(shù)和噴漆工藝技術(shù)性，從技術(shù)性可行性和經(jīng)濟(jì)合理性兩方面提供參考，確保商品表面涂層質(zhì)量，具有優(yōu)良的性價(jià)比高。

伴隨著科技的飛速發(fā)展，各種新型施工材料層出不窮，逐漸進(jìn)入人們的視野，應(yīng)用于生產(chǎn)制造和生活。但是，從性能和經(jīng)濟(jì)角度來(lái)看，要想在短時(shí)間內(nèi)取代目前廣泛使用的輕金屬，是不可能的，也是不現(xiàn)實(shí)的。當(dāng)前，鋼材商品在工業(yè)和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)制造和日常日常生活用品中仍然占有肯定的份額，鋼材商品仍然占有肯定的份額。用鋼制作各種零件后，務(wù)必對(duì)其表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚駝t，其表面裸露于大氣中的零件，與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，會(huì)迅速出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，使零件逐漸失去其原有的功能，從而使整個(gè)設(shè)備或商品不能使用，造成資源浪費(fèi)。

        表面處理技術(shù)性包括表面覆蓋技術(shù)性、表面改性技術(shù)性和復(fù)合表面處理技術(shù)性三個(gè)部分。在這三個(gè)部分中，表面覆蓋技術(shù)性被廣泛使用，噴漆工藝技術(shù)性被廣泛使用，因?yàn)檫@種技術(shù)性具有質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的鮮明特點(diǎn)，在滿足零件防腐蝕功能的同時(shí)，也具有優(yōu)良的裝飾效果。絢麗多彩的色彩使人們?cè)诔浞窒硎墁F(xiàn)代物質(zhì)文明帶來(lái)的便利的同時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生視覺(jué)美感，讓人賞心悅目，心情舒暢，給人以精神享受。傳統(tǒng)的噴漆工藝技術(shù)性只指噴漆工藝技術(shù)性。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，噴塑技術(shù)性從20世紀(jì)80年代開(kāi)始作為后起之秀，在我國(guó)逐漸進(jìn)入噴漆工藝領(lǐng)域，在一些應(yīng)用領(lǐng)域形成了替代噴漆工藝技術(shù)性的趨勢(shì)。因此，我們現(xiàn)在所指的噴漆工藝技術(shù)性包括噴漆技術(shù)和噴塑技術(shù)性。噴塑技術(shù)性。噴塑技術(shù)性在80年代表面噴漆工藝已經(jīng)有幾千年的歷史，在未來(lái)已經(jīng)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間里，但在一些應(yīng)用領(lǐng)域中已經(jīng)得到了相當(dāng)廣泛的認(rèn)可。雖然這兩個(gè)特定的具體條件已經(jīng)得到了解，但應(yīng)用，但我們已經(jīng)得到了很好的應(yīng)用戶對(duì)較好的理解。

青島噴塑工藝和噴漆技術(shù)各有其特性。

1.1噴塑加工工藝。

1.1.1無(wú)溶劑，減少公害。

       涂料在生產(chǎn)制造、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工過(guò)程中，有機(jī)溶劑揮發(fā)會(huì)對(duì)空氣或水造成嚴(yán)重污染，對(duì)操作人員造成身體傷害。儲(chǔ)存和操作不當(dāng)易引起火災(zāi)，廢漆處理困難。靜電粉末不含任何有機(jī)溶劑，是一百分的固體涂料。其制造、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工解決了有機(jī)溶劑造成的污染問(wèn)題，改善了操作人員的工作條件，有利于操作人員的身心健康。

1.1.2簡(jiǎn)化涂裝工藝，提高噴漆工藝效率。

       噴漆工藝時(shí)，需要經(jīng)過(guò)噴涂底漆、刮膩?zhàn)印⑺?、噴面漆、噴罩光漆等三磨三抄十多道工序，七至十天的加工周期。而且采用噴塑加工工藝噴漆工藝只需噴涂、固化、冷卻三道工序，一次成膜即可。噴漆工藝過(guò)程大大簡(jiǎn)化，生產(chǎn)周期縮短，商品當(dāng)天即可生產(chǎn)制造。靜電噴漆工藝時(shí)，配有自動(dòng)噴漆工藝機(jī)械和回收循環(huán)系統(tǒng)，可形成自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)約能源和資源，提高生產(chǎn)率。

1.1.3靜電粉末利用率高，可回收利用。

       與油漆相比，靜電粉末可以直接涂在被涂料表面，經(jīng)過(guò)烘烤固化形成涂膜，未涂的粉末可以回收后送到供粉系統(tǒng)使用，從而大大減少靜電粉末在施工中的損失。靜電粉末的利用率在百分之九十五以上，除有機(jī)溶劑揮發(fā)性損失外，未涂漆的涂料很難回收利用，所以一般涂料的實(shí)際利用率在百分之五十左右。

1.1.4粉末涂層性能好，堅(jiān)固耐用。

       靜電粉末可以使用常溫不溶于有機(jī)溶劑的樹(shù)脂，也可以使用不溶于液體的聚合物樹(shù)脂來(lái)制造具有各種功能的高性能涂料。此外，靜電粉末在制造或形成涂層時(shí)，沒(méi)有有機(jī)溶劑添加和釋放，不易形成貫通涂層的針孔，可以獲得致密的涂層。粉末涂層比油漆涂層更堅(jiān)固耐用。

1.1.5可實(shí)現(xiàn)一次性噴漆工藝。

       粉末涂層一次涂層可獲得50~300μm厚的涂層，涂層厚度時(shí)不易滴落或積聚，不產(chǎn)生有機(jī)溶劑針孔，不造成厚膜涂層缺陷，邊角覆蓋率高。然而，一次涂層的涂層厚度一般為5~20μm，如果要獲得厚涂層或中檔以上涂層，務(wù)必經(jīng)過(guò)多次涂層才能實(shí)現(xiàn)。

1.1.6調(diào)色難以改變顏色，周期長(zhǎng)。

        由于靜電粉末的配色不能像油漆一樣現(xiàn)場(chǎng)配色，靜電粉末的顏色在出廠時(shí)已經(jīng)確定。如果要改變靜電粉末的顏色，就需要改變粉末涂料的配方，所以很難在短時(shí)間內(nèi)完成配色工作。靜電粉末的變色也比較麻煩。由于粉末靜電涂層效率高，如果在運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行變色，噴槍、供粉器、噴粉室、輸粉管、回收系統(tǒng)都務(wù)必清理干凈，否則會(huì)嚴(yán)重影響涂層表面的質(zhì)量。尤其是深色和淺色的變化更復(fù)雜，短時(shí)間內(nèi)不容易改變各種顏色。

1.1.7涂層不易薄膜化。

      由于靜電噴涂的加工工藝原理，靜電粉末的膜厚一般在50μm以上，靜電粉末優(yōu)良，施工條件優(yōu)良，較低膜厚也在40μm左右，實(shí)現(xiàn)40μm以下的涂膜現(xiàn)在非常困難。

1.1.8涂層外觀平整度稍差。

      由于靜電粉末是通過(guò)加熱熔化在被涂料上平整的，熔化粘度高，容易呈橙色皮狀，涂層的平整度不如油漆。因此，目前上檔次汽車(chē)的外部裝飾采用電泳涂裝技術(shù)性。

1.1.9有一定的局限性。

       噴涂工藝的局限性主要表現(xiàn)在三個(gè)方面。首先，由于靜電粉末的固化溫度一般在160℃以上，這限制了一些不耐熱商品的應(yīng)用(如塑料)；其次，由于大部分噴涂工藝都是靜電噴涂，所以被涂層務(wù)必能夠?qū)щ姡@就要求被涂層務(wù)必是金屬零件。如果是非金屬零件，表面務(wù)必進(jìn)行導(dǎo)電處理，并能承受160℃以上的溫度。往后，在實(shí)際工作中，基于經(jīng)濟(jì)考慮，噴涂室、干燥室和預(yù)處理槽不可能做得很大，所以大型工件不能使用噴涂工藝，如列車(chē)、橋梁、起重機(jī)等。

1.2涂裝工藝。

1.2.1涂料種類(lèi)繁多，選擇范圍廣。

       涂料加工工藝噴漆工藝商品已有幾千年的歷史，加工工藝成熟，涂料種類(lèi)繁多，根據(jù)成膜材料我國(guó)將涂料分為十七大類(lèi)，生產(chǎn)制造的各種涂料已有上千種，新品種仍在不斷涌現(xiàn)，既有用于航空、航天等高科技產(chǎn)品的專(zhuān)用涂料，又有用于船舶的甲板漆、水線漆，以及家庭裝修中常用的乳膠漆，可謂琳瑯滿目，門(mén)類(lèi)齊全。使用者在選擇涂料時(shí)，可根據(jù)商品的性能、用途、使用環(huán)境等因素，有針對(duì)性地選擇涂料，以達(dá)到相對(duì)蕞佳的噴漆工藝效果。而且目前靜電粉末只是簡(jiǎn)單地分為室內(nèi)粉和室外粉。

1.2.2加工工藝齊全，適應(yīng)性強(qiáng)。

       涂料是一種歷史悠久的傳統(tǒng)工藝，隨著科學(xué)的發(fā)展，其加工工藝手段也越來(lái)越完善。當(dāng)前噴漆工藝方法主要有刷涂法、浸涂法、淋涂法、滾涂法、刮涂法、空氣噴涂法、高壓無(wú)氣噴涂法、電泳噴涂法、靜電噴涂法等，其中刷涂法、空氣噴涂法、電泳噴涂法應(yīng)用較為廣泛，一般廠家大多采用空氣噴涂法和刷涂法，當(dāng)商品大規(guī)模生產(chǎn)，對(duì)涂膜表面質(zhì)量要求較高時(shí)，如汽車(chē)表面的噴漆工藝，則可采用電泳涂裝法。

1.2.3設(shè)備一次性投資少。

      如上所述，空氣噴涂法是目前噴漆工藝廠家使用較受廣泛的噴涂法，適用于中小型噴漆工藝作業(yè)。操作是手工制作的，噴涂質(zhì)量取決于操作人員的熟練程度，但生產(chǎn)率遠(yuǎn)高于刷涂法。