底漆及面漆：塑料與金屬不同，須用低溫固化(通常為60-80℃)。常見的面漆材料有聚氨酯(PU)、丙烯樹脂涂料。如果涂料表面要求有金屬光澤，應(yīng)在透明色面漆下噴銀底漆。

UV涂層：通常在表面涂一層紫外線固化以提高涂層表面的耐磨性，UV固化涂層。配制不同配比的高光UV和啞光UV，以滿足UV涂料的亮度要求。

1.噴涂方法。

塑料制品噴涂分為手工噴涂和自動噴涂。

噴漆：涂層厚度與質(zhì)量不易控制。本機主要用于初試噴、內(nèi)表面導(dǎo)電涂料噴涂。

噴漆：多噴槍。通過調(diào)節(jié)噴淋角度的不同，實現(xiàn)噴面厚度均勻性，同時使用機器人進行噴涂。

注意：在青島噴漆前需確定基材編號、顏色及表面粗糙度。

2.色彩與亮度。

可以用色差儀和光度計進行檢測。但其檢測精度不高，一般采用調(diào)色板比較法對其進行定量檢測。

3.涂層的厚度。

為使涂層的光澤和耐磨性穩(wěn)定，須控制涂層的厚度?？捎猛繉訙y厚儀直接測量涂層厚度。銀(用于金屬光澤的表面)較薄，8-10μm；通常涂層厚度在8~15μm之間。

4.色板。

設(shè)計部根據(jù)色標和色板規(guī)定涂料的顏色和亮度要求后，涂料制造商(或配合青島噴漆廠家)準備好涂料并在自動噴漆線上進行測試。經(jīng)設(shè)計部對試件進行全方面檢測，樣品合格后簽字，同時確定涂料規(guī)格。在無法滿足設(shè)計要求的情況下，工藝可通過多次迭代確定。

5.耐磨、抗剝離測試。

紙帶磨損試驗在“RCA磨耗測試儀”上進行，并用100刀和3M紙帶檢查涂層剝落率來測試。