在涂裝過程中，會出現(xiàn)漆膜固化效果不佳的現(xiàn)象，進而影響整個涂裝加工的預期效果。造成這種現(xiàn)象的主要原因有兩個。通過對這兩個方面采取適當?shù)母倪M措施，可以防止涂裝過程中漆膜固化不良。
其中一個原因是噴漆加工中使用的油漆達不到要求；另一個原因是噴漆加工工藝控制不合理，使漆膜功能不符合技術指標。這里的不合理性是指噴漆加工后的烘烤溫度達不到油漆要求的溫度。在這種情況下，可以通過增加加熱功率或延長烘烤固化時間來解決。
噴漆加工的烘烤時間是指被涂層達到烘烤溫度后使用的烘烤時間。被涂層使用的數(shù)據(jù)越厚，掛件越多，熱容量越大。因此，從加熱到控制溫度的使用時間越長。在實際噴涂過程中，應盡可能使用爐溫跟蹤測量儀測量被涂層在烘烤爐中的滿載情況下的溫度變化，以確定合理的烘烤固化溫度和時間，然后為獲得高質(zhì)量的噴漆加工質(zhì)量奠定技術。
如果涂料表面在涂裝加工前沒有清潔油污、氧化皮或銹跡，或者磷化膜質(zhì)量不好，物體表面仍然有大量的磷化液殘渣，涂裝加工后漆膜與基材的附著力不好，導致涂料的抗沖擊功能不好。在這種情況下，正確的解決辦法是提高涂料的表面處理質(zhì)量，不僅要清潔，還要通過磷化處理獲得高質(zhì)量的磷化膜。
